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隧道窯燒成帶火度過大產(chǎn)生的原因有多種，每一種原因都可能引起燒成火度過大。
一，外燃燒磚或低內(nèi)燃燒磚時火度偏大，主要是操作工或檢測儀器對窯內(nèi)溫度檢測不準，錯誤地將窯內(nèi)大火看成小火，因而向窯內(nèi)過多的投煤所造成。要預防這種誤操作，要求操作工對溫度掌握要難，要能明辨窯內(nèi)溫度到底是高還是低；其次，使用檢測儀器時，要對儀器進行校驗，使儀器的檢測誤差在其精度范圍內(nèi)。操作工當班時，應(yīng)勤檢查火度，勤采取措施，確保準確平衡地掌握燒成火度；
二，高內(nèi)燃燒磚燒成火度偏大，主要是內(nèi)燃摻配量、碼窯形式等方面的影響。內(nèi)燃燒磚的碼坯形式是根據(jù)內(nèi)燃程度確定的，如果內(nèi)燃程度提高，那么原來的碼坯形式就不相適應(yīng)，勢必引起火度偏大。
所以，內(nèi)燃磚的燃料摻配一定要準確、穩(wěn)定、不能忽高忽低。如果長期出現(xiàn)火大過燒現(xiàn)象，預防措施就是適當?shù)亟档团黧w的內(nèi)燃程度，碼坯密度放稀，使之與內(nèi)燃料燒成相適應(yīng)；
三，交接班不穩(wěn)定造成。交接班時火度偏小，接班后大量加入燃料，在坯垛底部形成大量積焦，待積焦復燃時，燒成帶火度返大，形成矯枉過正。預防措施為：接班火度偏小攻燒到一定時期后，要停燒檢查，火度不足時再燒，防止攻燒過頭；第四，窯內(nèi)余熱不能及時抽出，致使熱量過多集中于燒成帶。
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