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那么燒結磚為什么會出現(xiàn)尺寸偏差呢？怎樣解決燒結磚尺寸偏差的問題？下面就來為您講解！原因：主要問題是原料的顆粒級配及陳化時間不夠。 解決辦法：1）對原料進行篩分，解決原料的顆粒級配；【了解詳情】
很多窯爐在材料采購中出現(xiàn)不同程度的質量問題，主要體現(xiàn)在內在的結構質量問題之中。窯爐是在熱狀態(tài)下工作，因此，首先要分析材料的使用性能是否能滿足設計要求。在一般的情況下，所采購的材料應高于或等同于設計要求，千萬不能低于設計規(guī)范標準要求。下面就來為您講解一下燒結磚的質量控制與材料采購及設備購置有哪些關聯(lián)性？【了解詳情】
燒結磚隧道窯是生產燒結制品過程中的主要熱工設備，在其生產過程中會產生不同程度的質量問題。小編經過多年對用戶的跟蹤調查及用戶的意見反饋，并結合多年來從事這方面工作的體會，現(xiàn)匯集了部分燒結隧道窯在生產過程中出現(xiàn)的質量問題，希望可以通過對這些問題的調查了解和分析，在生產過程中少出現(xiàn)或不出現(xiàn)類似問題！【了解詳情】
窯爐操作系統(tǒng)概述本文主要針對上下架二次碼燒隧道窯釆用頂噴外燃燒系統(tǒng)、單壁復合墻和陶瓷纖維的適種干燥工藝、頂排潮技術和四通道并列布置設計,隊道窯的操作原理進行解讀,并以技術先進的低碼層模塊吊平頂結構,整體以磚混砌筑材料建造,風道外燃型隧道窯為主,盡量做到有理有據的分析;概以外置風管為主。【了解詳情】
那么如何利用的操作原理呢？以下就來為您介紹！潮氣體混合冷卻7~12s,使混合氣體的成分二次發(fā)隧道窯和四通道干燥室設計為連續(xù)作業(yè),成型生物理反應,由此改變煙氣中的二氧化碳、水蒸氣、及編組系統(tǒng)設計為兩班16個小時間隔生產,間隔期氮氣、一氧化碳、氧氣等氣體特征,運用基本狀態(tài)參間有1#千燥車靜車線、2#干燥車靜車線、窯車靜車數(shù)來改變排出煙氣物理化學成分,從理論上和試驗線和卸車線進行周轉調度。隧道窯中控操作人員在中,均達到理想的煙氣顆粒物排放標準。【了解詳情】
為什么說隧道窯的溫度與風量大小會決定磚坯的干燥效果？相對實心磚來說,燒結砌塊壁薄容易干砌塊磚坯于燥程度是決定焙燒速度的前提條件,即利用干柴烈火原理達到快速升溫走火。對于隧道窯中控操作人員來說,技術好壞就是準確掌握燒結磚坯的敏感系數(shù),并且根據敏感系數(shù)變化而靈。【了解詳情】